Korkeajännitteen liittimen yleiskatsaus
Korkeajännitteiset liittimet, jotka tunnetaan myös nimellä korkeajännite liittimet, ovat eräänlainen autoteollisuusliitin. Ne viittaavat yleensä liittimiin, joiden käyttöjännite on yli 60 V ja ovat pääasiassa vastuussa suurten virtojen lähettämisestä.
Korkeajännitteisiä liittimiä käytetään pääasiassa sähköajoneuvojen korkeajännite- ja korkeavirtapiirissä. Ne toimivat johtimilla akun energian kuljettamiseksi erilaisten sähköpiirien kautta ajoneuvojärjestelmän eri komponentteihin, kuten akkupaketeihin, moottorin ohjaimiin ja DCDC -muuntimiin. Korkeajännitekomponentit, kuten muuntimet ja laturit.
Tällä hetkellä korkeajännite liittimille on kolme päätasojärjestelmää, nimittäin LV-vakiolaajennus, USCAR-standardi laajennus ja japanilainen vakiolaajennus. Näistä kolmesta laajennuksesta LV: llä on tällä hetkellä kotimarkkinoilla suurin verenkierto ja kaikkein täydellisimmät prosessistandardit.
Korkeajännitteen liittimen kokoonpanoprosessikaavio
Korkeajännitteisen liittimen perusrakenne
Korkeajännitteiset liittimet koostuvat pääasiassa neljästä perusrakenteesta, nimittäin kontaktoreista, eristeistä, muovikuorista ja asusteista.
(1) Yhteystiedot: Ydinosat, jotka täyttävät sähköyhteydet, nimittäin uros- ja naaraspäätteet, ruoko jne.;
(2) eriste: tukee koskettimia ja varmistaa kosketusten välisen eristyksen, toisin sanoen sisäisen muovikuoren;
(3) muovikuori: Liittimen kuori varmistaa liittimen kohdistamisen ja suojaa koko liittimen, ts. Ulomman muovikuoren;
(4) Lisävarusteet: Sisältää rakenteelliset lisävarusteet ja asennuslisävarusteet, nimittäin pins -nastat, opastapit, liitäntärenkaat, tiivistysrenkaat, pyörivät vivut, lukitusrakenteet jne.
Korkeajännitteen liitin räjähti näkymä
Korkeajännitteisten liittimien luokittelu
Korkeajännitekonittorit voidaan erottaa monin tavoin. Voidaanko kaikki liittimen luokituksen määrittelemiseen, onko liittimellä suojaustoiminto, kaikki liitintappien jne. Määrä.
1.Onko suojausta vai ei
Korkeajännitteiset liittimet on jaettu suojaamattomiin liittimiin ja suojattuihin liittimiin sen mukaan, onko heillä suojatoiminnot.
Suojaamattomilla liittimillä on suhteellisen yksinkertainen rakenne, ei suojaustoiminto ja suhteellisen alhaiset kustannukset. Käytetään paikoissa, jotka eivät vaadi suojausta, kuten metallikotelot, kuten latauspiirit, akkupaketin sisätilat ja ohjausvälineet, kattavat sähkölaitteet.
Esimerkkejä liittimistä, joilla ei ole suojakerroksia ja ilman korkeajännitettä lukitussuunnittelua
Suojatuilla liittimillä on monimutkaiset rakenteet, suojausvaatimukset ja suhteellisen korkeat kustannukset. Se sopii paikkoihin, joissa vaaditaan suojaustoiminto, kuten silloin, kun sähkölaitteiden ulkopinta on kytketty korkeajännitejohdotusvaljaisiin.
Liitäntä Shield- ja Hvil Design -esimerkki
2. Pistokkeiden lukumäärä
Korkeajännitteiset liittimet jaetaan liitäntäporttien (PIN) lukumäärän mukaan. Tällä hetkellä yleisimmin käytetyt ovat 1p -liitin, 2p -liitin ja 3p -liitin.
1P -liittimellä on suhteellisen yksinkertainen rakenne ja alhaiset kustannukset. Se täyttää korkeajännitejärjestelmien suoja- ja vedeneristysvaatimukset, mutta kokoonpanoprosessi on hiukan monimutkainen ja uudelleenkäyttökelpoisuus on heikko. Käytetään yleensä akkuissa ja moottoreissa.
2P- ja 3P -liittimissä on monimutkaiset rakenteet ja suhteellisen korkeat kustannukset. Se täyttää korkeajännitejärjestelmien suoja- ja vedeneristysvaatimukset ja sillä on hyvä ylläpidettävyys. Käytetään yleensä tasavirtatuloihin ja ulostuloon, kuten korkeajännitekakkupaketeihin, ohjainliittimiin, laturin DC-lähtöliittimiin jne.
1p/2p/3p korkeajännitteen liitinesimerkki
Yleiset vaatimukset korkeajännite liittimille
Korkeajännitteiset liittimet olisi noudatettava SAE J1742: n määrittämiä vaatimuksia ja niillä on seuraavat tekniset vaatimukset:
SAE J1742: n määrittämät tekniset vaatimukset
Suunnitteluelementit korkeajännitteistä liittimistä
Korkeajännitejärjestelmien korkeajännite liittimien vaatimuksiin sisältävät, mutta niihin rajoittumatta, korkeajännite ja korkea virran suorituskyky; tarve saavuttaa korkeampi suojataso erilaisissa työolosuhteissa (kuten korkea lämpötila, tärinä, törmäysvaikutus, pölynpitävä ja vedenpitävä jne.); On asennettu; on hyvä sähkömagneettinen suojaus; Kustannusten tulisi olla mahdollisimman alhaisia ja kestäviä.
Yllä olevien ominaisuuksien ja vaatimusten mukaan korkeajännite liittimien tulisi olla korkeajänniteliittimien suunnittelun alussa seuraavat suunnitteluelementit, ja kohdennettava suunnittelu ja testin varmennus on suoritettava.
Vertailuluettelo suunnitteluelementeistä, vastaavat suorituskyky- ja todentamistestit korkeajännitteisistä liittimistä
Vikaanalyysi ja vastaavat korkeajännite liittimien mittaukset
Liittimen suunnittelun luotettavuuden parantamiseksi sen vikatila on ensin analysoitava siten, että vastaavat ennaltaehkäisevät suunnittelutyöt voidaan tehdä.
Liittimillä on yleensä kolme päävikatapaa: huono kosketus, huono eristys ja löysä kiinnitys.
(1) huonoon kosketukseen, indikaattorit, kuten staattinen kosketuskestävyys, dynaaminen kosketusvastus, yhden reiän erotusvoima, kytkentäpisteet ja komponenttien värähtelynkestävyys voidaan arvioida;
(2) huonon eristyksen, eristimen eristysvastuksen, eristimen ajan hajoamisnopeuden, eristimen, kontaktien ja muiden osien kokoindikaattorit voidaan havaita;
(3) Kiinteän ja irrotetun tyypin luotettavuus, kokoonpanotoleranssi, kestävyysmomentti, PIN -koodin säilyttämisvoiman yhdistäminen, PIN -lisäysvoiman yhdistäminen, ympäristön stressiolosuhteiden säilytysvoima ja muut terminaalin ja liittimen indikaattorit voidaan testata tuomariksi.
Kun olet analysoitu liittimen tärkeimpien vikatilojen ja vikamuotojen kanssa, liittimen suunnittelun luotettavuuden parantamiseksi voidaan toteuttaa seuraavat toimenpiteet:
(1) Valitse sopiva liitin.
Liittimien valinnassa ei tulisi vain ottaa huomioon kytkettyjen piirien tyyppiä ja lukumäärää, vaan myös helpottaa laitteiden koostumusta. Esimerkiksi pyöreät liittimet vaikuttavat vähemmän ilmasto- ja mekaanisiin tekijöihin kuin suorakaiteen muotoisiin liittimiin, niillä on vähemmän mekaanisia kulumisia ja ne on kytketty luotettavasti johdon päihin, joten pyöreät liittimet tulisi valita mahdollisimman paljon.
(2) Mitä suurempi liittimessä olevien kontaktien lukumäärä, sitä pienempi järjestelmän luotettavuus. Siksi, jos tila ja paino sallivat, yritä valita liitin, jolla on pienempi määrä kontakteja.
(3) Kun valitset liittimen, laitteiden työoloja tulisi harkita.
Tämä johtuu siitä, että liittimen kokonaiskuormitusvirta ja suurin käyttövirta määritetään usein ympäröivän ympäristön korkeimmissa lämpötilaolosuhteissa sallittujen lämmön perusteella. Liittimen työlämpötilan alentamiseksi liittimen lämmön hajoamisolosuhteet tulisi harkita kokonaan. Esimerkiksi kontakteja kauempana liittimen keskustasta voidaan käyttää virtalähteen kytkemiseen, mikä edistää enemmän lämmön hajoamista.
(4) Vedenpitävä ja korroosionesto.
Kun liitin toimii ympäristössä syövyttävien kaasujen ja nesteiden kanssa korroosion estämiseksi, on kiinnitettävä huomiota mahdollisuuteen asentaa se vaakasuoraan sivulta asennuksen aikana. Kun olosuhteet vaativat pystysuuntaista asennusta, neste tulisi estää virtaamasta liittimeen johtojen varrella. Käytä yleensä vedenpitäviä liittimiä.
Avainpisteet korkeajännitteen liittimen koskettimien suunnittelussa
Kosketusyhteystekniikka tutkii pääasiassa yhteysaluetta ja yhteysvoimaa, mukaan lukien liittimien ja johtojen välinen yhteysyhteys ja liittimien välinen yhteysyhteys.
Kontaktien luotettavuus on tärkeä tekijä järjestelmän luotettavuuden määrittämisessä ja on myös tärkeä osa koko korkeajännitteen johtosarjakokoonpanoa. Joidenkin päätteiden, johtojen ja liittimien, liitäntäjen ja johtojen välisen yhteyden sekä liittimien ja päätteiden välisen yhteyden ankaran työympäristön vuoksi erilaisille vialle, kuten korroosio, ikääntyminen ja löysäminen värähtelyn vuoksi.
Koska vaurioiden, löysyyden, putoamisen ja kontaktien vikaantumisen aiheuttamat sähköjohtosarjavirheet muodostavat yli 50% koko sähköjärjestelmän vikoista, kosketusten luotettavuussuunnitelmaan on kiinnitettävä täydellistä huomiota ajoneuvon korkeajännitteisen sähköjärjestelmän luotettavuussuunnittelussa.
Kello 1. Kosketusliitäntä liittimen ja johdon välillä
Liittimien ja johtojen välinen yhteys viittaa kahden väliseen yhteyteen puristusprosessin tai ultraäänihitsausprosessin kautta. Tällä hetkellä puristusprosessia ja ultraäänihitsausprosessia käytetään yleisesti korkeajännitevaljaissa, jokaisella on omat edut ja haitat.
(1) puristusprosessi
Kiertoprosessin periaatteena on käyttää ulkoista voimaa yksinkertaisesti puristamaan kapellilangan fyysisesti terminaalin puristettuun osaan. Terminaalin puristamisen korkeus, leveys, poikkileikkausvaltio ja vedät voimat ovat terminaalin puristuslaadun ydinsisältö, jotka määräävät puristuksen laadun.
On kuitenkin huomattava, että minkään hienosti jalostetun kiinteän pinnan mikrorakenne on aina karkea ja epätasainen. Kun terminaalit ja johdot on puristettu, se ei ole koko kosketuspinnan kosketus, vaan joidenkin kosketuspinnalle hajallaan olevien pisteiden kosketus. , todellisen kosketuspinnan on oltava pienempi kuin teoreettinen kosketuspinta, mikä on myös syy, miksi puristusprosessin kosketusvastus on korkea.
Kiertoprosessi vaikuttaa suuresti mekaaniseen puristamiseen, kuten paine, puristuskorkeus jne. Tuotannon valvonta on suoritettava keinoin, kuten kiuriseva korkeus ja profiilianalyysi/metallografinen analyysi. Siksi puristusprosessin puristaminen on keskimäärin ja työkalujen kuluminen on suuri ja luotettavuus on keskimäärin.
Mekaanisen puristusprosessi on kypsä ja sillä on laaja valikoima käytännön sovelluksia. Se on perinteinen prosessi. Lähes kaikilla suurilla toimittajilla on lankavaljatuotteita tätä prosessia käyttämällä.
Terminaali- ja langan kosketusprofiilit puristusprosessin avulla
（2) ultraäänihitsausprosessi
Ultraäänihitsaus käyttää korkeataajuisia värähtelyaaltoja siirtyäkseen kahden hitsauksen pintoihin. Paineessa kahden esineen pinnat hierovat toisiaan vastaan fuusion muodostamiseksi molekyylikerrosten välillä.
Ultraäänihitsaus käyttää ultraäänigeneraattoria 50/60 Hz: n virran muuntamiseen 15, 20, 30 tai 40 kHz: ksi sähköenergiaksi. Muunnettu korkeataajuinen sähköenergia muunnetaan uudelleen saman taajuuden mekaaniseksi liikkeeksi muuntimen läpi, ja sitten mekaaninen liike siirtyy hitsauspäähän sarveasarjan läpi, joka voi muuttaa amplitudia. Hitsauspää välittää vastaanotetun värähtelyenergian hitsauksen työkappaleen nivelelle. Tällä alueella värähtelyenergia muunnetaan lämpöenergiaksi kitkan kautta, sulaa metalli.
Suorituskyvyn kannalta ultraäänihitsausprosessissa on pieni kosketuskestävyys ja matala ylivirtalämmitys pitkään; Turvallisuuden kannalta se on luotettava, eikä se ole helppo löystyä ja pudota pitkäaikaisen tärinän alla; Sitä voidaan käyttää hitsaukseen eri materiaalien välillä; Seuraavaksi pinnan hapettuminen tai pinnoitus vaikuttaa siihen; Hitsauksen laatu voidaan arvioida seuraamalla puristusprosessin asiaankuuluvia aaltomuotoja.
Vaikka ultraäänihitsausprosessin laitteet kustannukset ovat suhteellisen korkeat ja hitsatut metalliosat eivät voi olla liian paksuja (yleensä ≤5 mm), ultraäänihitsaus on mekaaninen prosessi eikä virran virtauksia koko hitsausprosessin aikana, joten lämmönjohtavuuden ja resistenssin kysymykset ovat tulevia korkeajännitekajoharkkihassia.
Terminaalit ja kapellit, joilla on ultraäänihitsaus ja niiden kontaktin poikkileikkaus
Riippumatta puristusprosessista tai ultraäänihitsausprosessista, kun terminaali on kytketty johtoon, sen vetämisvoiman on täytettävä vakiovaatimukset. Kun lanka on kytketty liittimeen, pullotusvoiman ei tulisi olla pienempi kuin vähimmäispukuvoima.
Viestin aika: joulukuu-06-2023